空预器循环风防堵灰技术
技术背景
根据研究,空预器堵灰是因为烟气灰分大,蓄热元件间隙小,烟气流经蓄热元件时发生积灰。加上硫酸蒸汽和硫酸氢铵低温结露粘结灰分,从而积灰和结露相互促进,造成积灰状况恶化,难以清扫。因此,发生堵灰空预器积灰的最重要因素为低温结露和吹扫不彻底。
空预器堵灰带来的危害:
1、风阻大,电耗高
2、风量不足,影响锅炉出力
3、影响换热,降低锅炉运行效率
4、加重腐蚀,影响使用寿命
5、风压波动大,影响锅炉安全燃烧
6、压差增大,漏风量增加
解决方案
1、降低空预器冷端低温结露
增设循环风仓,利用热端循环风的热量对即将进入烟气侧的冷端蓄热元件进行加热,改善低温结露,减缓积灰的速度。若蓄热板上凝结少许酸露,再次经过循环分仓时,热的循环风将表面的酸露蒸发并携带走。
2、及时清理蓄热板上已积灰分
定期在循环风道中投入磨料,对空预器进行清扫处理,防止灰分过度积累,积灰状况恶化导致堵灰状况难以治理。
技术优势
1、冷端温度提升幅度更大
2、对排烟温度影响较小
3、保证空预器的换热效率不变
4、循环风在循环分仓内闭式流通,不影响一二次风和烟气
5、磨料冲扫方式对蓄热板中温区吹扫效果良好,可有效解决硫酸氢铵的危害
6、改造成四分仓,降低了漏风率。
改造前后蓄热板冷端温度对比:
技术对比